住房和城乡建设部关于发布国家标准《锡冶炼厂工艺设计标准》的公告

　　现批准《锡冶炼厂工艺设计标准》为国家标准，编号为GB51412—2020，自2020年8月1日起实施。其中，第3.0.11、3.0.14、3.0.15、3.0.16、7.1.8、8.0.15、9.2.11（3、4）、12.4.4（1）、12.4.6、12.5.2条（款）为强制性条文，必须严格执行。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中华人民共和国住房和城乡建设部
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2020年1月16日

2 术语

2.0.1 配料burdening将冶炼需要的各种物料按一定重量比配合的过程。

2.0.2 炼前处理pretreatment for smelting含锡物料还原熔炼前的处理，以降低原料中的砷、硫、铁、铋、钨等杂质含量。

2.0.3 焙烧roasting在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的火法冶炼过程。

fluid bed roasting2.0.4 流态化焙烧精矿颗粒受自下而上的气流作用，在浮动状态下进行焙烧的过程，也称沸腾焙烧。

rotary kiln roasting2.0.5 回转窑焙烧物料在回转窑内焙烧的过程。

2.0.6 熔炼smelting熔化物料发生一定的物理化学变化，使有价金属与杂质组分分离，产出粗锡或金属富集物及炉渣的过程。

reduction smelting2.0.7 还原熔炼在还原气氛下进行熔炼的方法。

东 top submerged lance furnace2.0.8 顶吹熔池熔炼顶部设有浸没式喷枪，原料、熔剂和还原煤由加料口装入炉内，空气或富氧空气和燃料通过喷枪鼓入熔池，在熔池中完成固、液、气相间的反应，经熔炼产出粗锡的过程。

2.0.9 烟化炉硫化挥发法fuming furance sulphurizing vol-atilization process用硫化剂使熔融锡炉渣、富锡中矿、返料等中的某些金属或金

7还原熔炼

7.1 顶吹熔池熔炼

7.1.1 顶吹熔池熔炼年工作日不应小于300d。

7.1.2 顶吹熔池熔炼应采用熔炼、还原和放渣周期性间断作业，并宜采用多次放锡、一次放渣的操作方式。

7.1.3 顶吹熔池熔炼炉顶加料口、喷枪口、备用燃烧器口和取样口应设置密封装置。

7.1.4 顶吹熔池熔炼炉的入炉物料应符合下列规定：

1 含锡原料锡含量不宜小于40%，水分含量宜为6%～10%；

2 硅石和石灰石粒度宜为5mm～15mm，碎煤粒度宜为10mm~20mm;

3 炉料应经混合、制粒后入炉；

4 配料称量偏差宜小于0.5%。

7.1.5 顶吹熔池熔炼炉的燃料及供风系统应符合下列规定：

1 燃料宜采用粉煤、柴油或天然气；

2 熔炼喷吹粉煤宜采用仓式泵定量稀相气体输送装置；

3 计量仪表精度应为±1%；

4 保温烧嘴使用的燃料宜为柴油或天然气；

5 供风系统应设置风压恒定和风量调节装置；

6 当采用富氧熔炼时，富氧浓度宜为25%～45%。

7.1.6 顶吹熔池熔炼炉的产物宜符合下列规定：

1 粗锡含锡量不宜小于 92%；

2 炉渣含锡量宜为 3%~5%；

3 炉渣硅酸度宜为1.0～1.2。

7.1.7 顶吹熔池熔炼炉的主要技术经济指标应符合下列规定：

于主厂房的上风向。

12.1.13 设置的初期雨水收集池应符合国家相关环保规定。

12.1.14 烟化炉硫化挥发车间配置应符合下列规定：

1 烟化炉宜与锡精矿熔炼炉就近配置；

2 烟化炉加熔融富锡渣一侧不宜配置其他设施；

3 烟化炉周围应留有更换水套及检修的场地；

4车间应设置加料作业、三次风口观察作业等楼层，楼层设置应满足作业要求；

5 余热锅炉烟道宜和烟化炉的出烟口直连，也可将余热锅炉置于烟化炉顶部；

6 烟化炉水碎渣场地应空敞，冲渣槽应直而短，水碎渣池应设置在室外。

12.2 贮矿及配料

12.2.1 物料贮存厂房配置应根据工艺、总图布置确定。

12.2.2 物料贮存厂房应设置防风、防雨设施，采暖地区应采用封闭式厂房。

12.2.3 贮矿、配料厂房跨度不宜小于15m。

12.2.4 物料贮存厂房内的桥式起重运输机应设置上下楼梯及检修场地。

12.2.5当采用仓式配料时，配料仓宜设置在贮矿厂房内的一侧或一端。

12.2.6 大型锡冶炼厂的混料制粒设施宜设置在贮矿、配料车间内，中小型冶炼厂混料制粒设施宜设置在熔炼车间内。

12.3炼前处理

12.3.1 流态化焙烧车间配置应符合下列规定：

1 流态化焙烧车间应布置于贮矿厂房与熔炼厂房之间；

2 流态化焙烧炉应设置在主厂房内，副跨宜设置辅助设施；