选煤厂管道安装工程施工与验收规范 GB50937-2013

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住房城乡建设部关于发布国家标准《选煤厂管道安装工程施工与验收规范》的公告

  现批准《选煤厂管道安装工程施工与验收规范》为国家标准,编号为GB50937-2013,自2014年6月1日起实施。其中,第3.0.1、4.0.7条为强制性条文,必须严格执行。

  本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。


                                        中华人民共和国住房和城乡建设部
                                            2013年11月1日


沟槽。

检查数量:全数检查。

检查方法:目视、尺量检查。

5.0.4 用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验;其他管道系统的阀门应按同型号、同规格从每批次中抽查10%,且不得少于1个,当出现不合格品时应加倍抽查,仍出现不合格品时,该批阀门不得使用。

检查数量:全数检查、10%抽查。

检查方法:查看检验记录。

部信息

5.0.5 公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于 600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验,壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行,阀门密封性试验可采用色印方法进行检验,接合面上的色印应连续。

检查数量:全数检查。

检查方法:查看检验记录。

专用

5.0.6 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1. 25倍,稳压时间不得少于5min,以壳体填料处无渗漏为合格;密封性试验宜以公称压力进行,以密封面不漏为合格。当能够确定工作压力时,也可用1.25倍工作压力进行壳体及密封性试验。

检查数量:全数检查。

检查方法:查看检验记录。

5.0.7 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水并吹干。密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,作出明显标记。应按本规范附录 A 表 A-2 填写阀门试验记录。

检查数量:全数检查。

检查方法:目视和查看试验记录。

5.0.8 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试,调压时压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不得少于3次。应按本规范附录 A 表 A-3 填写安全阀最初调试记录。

6管道加工

6.1 一 般规定并经检验合格。

检查数量:全数检查。

检查方法:查看进场检验记录。

部信

6.1.2 管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定。

检查数量:全数检查。

检查方法:尺量检查。

6.1.3 有色金属管自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割,不得采用氧-乙炔火焰切割;内粘陶瓷片内衬塑料耐磨管不得现场切割。

6.1.4 镀锌钢管、铸铁管、非金属管应采用机械方法切割,碳素钢管、合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割。

6.1.5管子切割前应移植原有标识。

检查数量:全数检查。

检查方法:目视检查。

6.1.6 直缝焊管弯制时,焊缝应避开受拉、受压区;有色金属管弯制时,应采用机械方法;充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击;镀锌钢管制作弯管时,应采用机械冷弯制,不得加热弯制。

6.1.7 当设计无规定时,用于煤泥水、重介质系统中的三通角度不宜大于75°。

6.1.8 管道加工完毕后,应做好标识,应按本规范附录B表B-1填写管道加工检验批质量验收记录。对暂不安装的管道应除锈,并刷防锈底漆。

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住房城乡建设部关于发布国家标准《选煤厂管道安装工程施工与验收规范》的公告

  现批准《选煤厂管道安装工程施工与验收规范》为国家标准,编号为GB50937-2013,自2014年6月1日起实施。其中,第3.0.1、4.0.7条为强制性条文,必须严格执行。

  本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。


                                        中华人民共和国住房和城乡建设部
                                            2013年11月1日


沟槽。

检查数量:全数检查。

检查方法:目视、尺量检查。

5.0.4 用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验;其他管道系统的阀门应按同型号、同规格从每批次中抽查10%,且不得少于1个,当出现不合格品时应加倍抽查,仍出现不合格品时,该批阀门不得使用。

检查数量:全数检查、10%抽查。

检查方法:查看检验记录。

部信息

5.0.5 公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于 600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验,壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行,阀门密封性试验可采用色印方法进行检验,接合面上的色印应连续。

检查数量:全数检查。

检查方法:查看检验记录。

专用

5.0.6 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1. 25倍,稳压时间不得少于5min,以壳体填料处无渗漏为合格;密封性试验宜以公称压力进行,以密封面不漏为合格。当能够确定工作压力时,也可用1.25倍工作压力进行壳体及密封性试验。

检查数量:全数检查。

检查方法:查看检验记录。

5.0.7 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水并吹干。密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,作出明显标记。应按本规范附录 A 表 A-2 填写阀门试验记录。

检查数量:全数检查。

检查方法:目视和查看试验记录。

5.0.8 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试,调压时压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不得少于3次。应按本规范附录 A 表 A-3 填写安全阀最初调试记录。

6管道加工

6.1 一 般规定并经检验合格。

检查数量:全数检查。

检查方法:查看进场检验记录。

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6.1.2 管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定。

检查数量:全数检查。

检查方法:尺量检查。

6.1.3 有色金属管自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割,不得采用氧-乙炔火焰切割;内粘陶瓷片内衬塑料耐磨管不得现场切割。

6.1.4 镀锌钢管、铸铁管、非金属管应采用机械方法切割,碳素钢管、合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割。

6.1.5管子切割前应移植原有标识。

检查数量:全数检查。

检查方法:目视检查。

6.1.6 直缝焊管弯制时,焊缝应避开受拉、受压区;有色金属管弯制时,应采用机械方法;充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击;镀锌钢管制作弯管时,应采用机械冷弯制,不得加热弯制。

6.1.7 当设计无规定时,用于煤泥水、重介质系统中的三通角度不宜大于75°。

6.1.8 管道加工完毕后,应做好标识,应按本规范附录B表B-1填写管道加工检验批质量验收记录。对暂不安装的管道应除锈,并刷防锈底漆。

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