预拌混凝土技术规程(已废止)DB22/T1752-2012

发布时间：2018-06-07 15:51:00

主要内容

3 原材料质量控制

3.1 一般规定

3.1.1 预拌混凝土企业应建立健全材料管理制度。

3.1.2 原材料应按规定分别储存，并设有明显标识。标识应注明材料的品名、产地（厂家）、等级、规格、检验状态等信息。

3.1.3 材料供应商应向预拌混凝土企业提供所供材料的有效质量证明文件。

3.1.4 原材料进厂后必须按照施工技术标准、设计要求和合同约定进行复试检验，合格后方可使用。

3.2 水泥

3.2.1 采用标准应符合现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175、《水泥取样方法GB12573、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671、《水泥细度检验方法》CB/T1345、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 规定。

3.2.2 复检项目

1 主控项目：抗压强度、抗折强度、标准稠度用水量；

2一般项目：比表面积、安定性、凝结时间、与外加剂的适应性。

3.2.3 复检批次以连续供应的500t相同品种、相同厂家的水泥为一复检批，不足500t按一个批量计。

4 配合比

4.1 基本规定

4.1.1 预拌混凝土配合比设计不仅仅应满足强度要求，还应满足施工性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。

4.1.3 配合比在停用半年、原材料、生产工艺发生变化，必须重新确认配合比，保证混凝土质量。由于各工程对混凝土的技术要求有所不同，预拌混凝土企业应储备足够数量的混凝土配合比数据。

4.2 配合比设计及使用

4.2.1 配合比设计在遵循国家、行业、地方标准或规定的同时，还应考虑新技术、新工艺、新材料对高性能和耐久性的影响。配合比设计应体现科学、先进、环保、节能。

4.2.2 对预拌混凝土配合比设计应考虑本条款列出的诸多因素。运输距离、运输时间、现场停置时间、施工条件等卸料时间长短关系到混凝土坍落度损失；泵送水平距离和垂直距离等因素关系到交货时的坍落度。当施工难度较高时，经常会遇到混凝土卸料时间很长。

4.2.4~4.2.5 规定了生产过程中配合比的使用管理和记录，确保生产质量可追溯性。

4.2.6 配合比的生产使用要符合相关工程的技术要求，有特殊要求时需重新验证配合比。

4.2.7 冬期施工混凝土配比设计及使用应符合现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定。